电动执行器用于化工、石化、模具、食品、医药、包装等行业的生产过程控制，按照既定的逻辑指令或电脑程序对阀门、刀具、管道、挡板、滑槽、平台等进行精确的定位、起停、开合、回转，利用系统检测出的温度、压力、流量、尺寸、辐射、亮度、色度、粗糙度、密度等实时参数对系统进行调整，从而实现间歇、连续和循环的加工过程的控制。那么你知道它是如何进行各方面的调整的吗？
1、行程调整
断开电动执行器电源（AC220V），手动操作。
（1）手动操作阀门关闭，将输出轴上的指针对准刻度盘的“0”位置，并固定好刻度盘。此时位置检测电位器应有固定角度锁定齿轮。输出轴内的弹簧套应有1mm左右的压缩，既能关闭阀门，又能保护执行机构。手动操作下侧的螺丝，按下接近微动开关，一听到咔哒声就用固定螺丝固定。
（2）手动使阀门处于全开状态，将指针对准刻度盘上所需的行程值，手动操作上侧螺丝，将接近微动开关向上压，用紧定螺丝固定它发出咔哒声。此时，确认阀门全开，使阀门全开，保护执行器。
（3）当输入信号为dc0-10ma时，fq2000-1控制模块上的红色微动开关“1”处于“off”位置，“2”处于“on”状态。当输入信号为dc4-20ma时，红色微动开关“1”处于“开”位置，“2”处于“关”状态。
（4）打开电源，添加控制信号。当输入信号为4mA（或0ma）时，调节W3，使LSI微动开关一发出咔哒声就停止下降。当输入信号为20mA（或10mA）时，调节W2，使Ls2微动开关一发出咔哒声就停止上升。重复检查和调整，使输入信号在dc420ma（或dc0-10ma）范围内，执行器输出轴被限制在与其对应的规定行程范围内运行。
2、死区范围调整
当灵敏度过高或过低时，调节电位器W1，直到输入信号缓慢减小或增大，变化不超过0.1mA，可使执行器开始动作。
3、位置检测输出信号调整
（1）将输入信号增大到19ma（或9ma），调节电位器W4，使位置检测的输出电流为19ma（或9ma）。按上述方法多次检查调整后，使位置检测信号与输入信号相对应，两者之差不应大于0.1mA。
（2）满量程位置检测调整准确后，零位检测自动跟踪，无需进一步调整。
4、如果工作在反应状态，只需将电动执行器上的红色微动开关K3、K5拨到“关”，K4、K6拨到“开”，调整时重复上述步骤即可。此时输入信号为4mA或0ma，输出轴处于高位；输入信号为20mA或10mA，输出轴处于低位。
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